1. Sēriju izdruku raksturojošās analīzes un procesa noteikšanas metode
Tā sauktā iespieddarbu sērija attiecas uz viena veida izstrādājumu iekšējā un ārējā iepakojuma specifikācijām dažādiem vai pilniem izstrādājumu komplektiem, izmantojot dažādus drukas materiālus, bet grafiskā izkārtojuma struktūra vai krāsa ir vienāda vai līdzīga. Arī drukas procesa pielāgošanās spēja ir diezgan atšķirīga, jo atšķiras materiālu īpašības vai drukas izkārtojuma specifikācijas. Piemēram, gofrētā kartona iepakojumam, krāsu kastes virsmas drukas materiāliem ir balts papīrs, govs ādas kartons vai kartons, iepakojuma materiāli, kartona papīrs, govs ādas karte, balta karte, stikla karte, vara karte, PE plēves papīrs, mīksts iepakojums, plastmasas plēve, celofāns, salvešpapīrs, glancēts papīrs, kopēšanas papīrs, ofseta papīrs, vakuuma pārklājuma alumīnija papīrs, lāzerpapīrs u.c. Gofrētās plātnes biezums, virsmas līdzenuma raksturlielumi, kā arī PE plēves papīrs, plastmasas plēve, celofāns, papīra papīrs, ar vakuuma pārklājumu papīra aluminizēta papīra drukāšanas process, ņemot vērā materiāla un izstrādājuma iepakojuma drošības, veselības kvalitātes īpašības, piemērota elastīgai versijai ar tinti uz ūdens bāzes, var labāk nodrošināt produktu kvalitāti. Krāsu kastes virsmas papīra, krāsu kastes drukātā tāfeles papīra, govs ādas kartīšu pirmsdrukas procesam; Vakuuma aluminizēts papīrs, lāzerpapīrs un citi materiāli, lielos daudzumos var izmantot dziļspiedes vai elastīgu plākšņu procesu, tādējādi var labāk ņemt vērā drukas kvalitāti un ražošanas izmaksas. Aptuveni 100 izdrukas no balta papīra, govs ādas kartītes, baltas kartītes, stikla kartītes, vara kāršu izstrādājumi, kā arī glancētais papīrs, kopēšanas papīrs, ofseta papīrs, vakuuma aluminizēts papīrs, lāzerpapīra kārbas Izmantot ofseta drukas process ir piemērotāks. Tostarp glancētā papīra un kopēšanas papīra daudzums ir mazs, nav piemērots ātrgaitas automātiskai papīra pārraidei, to var drukāt ar zema ātruma 01 ofseta iespiedmašīnu, lai labāk nodrošinātu produktu pārdrukāšanas kvalitāti.
2. Mums jāpievērš uzmanība pirmsdrukas maketēšanas procesa tehnoloģiju kontrolei
Tagad daudzus iespieddarbus nodrošina klients, lai nodrošinātu savu dizaina vai reklāmas uzņēmumu izstrādātos un ražotos elektroniskos manuskriptus. Savas nepilnīgās izpratnes par iespiešanas procesu, kā rezultātā bieži vien tiek ražoti manuskripti, dēļ nevar pielāgoties drukāšanas procesa prasībām. Kā piemēru ņemiet viena un tā paša sieta struktūras izkārtojuma izdruku sēriju, jo izmantotie apdrukas materiāli ir atšķirīgi, drukas krāsa būs ļoti atšķirīga. Vai ir vienāds ofseta drukāšanas process, drukāšanas disks (papīrs) un kauss (vienas PE plēves papīrs), jo tāfeles materiāla virsmas gludums ir labs, daudzums ir mazāks tintes uzsūkšanās un vienas PE plēves papīra virsma ir salīdzinoši raupja, tintes absorbcija ir lielāka, ar divu materiālu drukāšanas acu struktūru vienāds izkārtojums, krāsa atšķirsies, vispārējā vienas PE plēves papīra drukas krāsa ir ievērojami vieglāka nekā baltais papīrs, ar tinti, spiediena regulēšana bieži vien nevar labāk pārvarēt materiāla drukāšanas veiktspējas atšķirību. Parasti vienas puses PE plēves papīra galvenās krāsas punktu laukums ir atbilstoši jāpielāgo, izmantojot plākšņu izgatavošanas dizainu, lai drukas krāsa būtu tuvu. Tātad, saņemot acs izkārtojuma struktūru un dažādu iespieddarbu sēriju drukas materiālus, vispirms rūpīgi jāanalizē sākotnējā izkārtojuma struktūra un nesošā materiāla raksturlielumi, un pēc tam jānosaka saprātīga plākšņu izgatavošanas projektēšanas shēma, proti, saskaņā ar materiāla spīdumu, drukas tintes veiktspēju, saprātīgu produkta izkārtojuma tīkla apgabala pielāgošanu, lai nodrošinātu, ka dažādu materiālu krāsa tiek aizvērta.
3. Uzmanība jāpievērš montāžas virziena procesa tehnoloģiju kontrolei
Vairāk drukāšanas struktūras, drukāšana parasti raksta dažus dažādus izkārtojuma veidus, ja neņem vērā dažādās drukas krāsu atšķirības, un krāsu atšķirība ir liela un dažādas šķirnes vienā garenvirzienā, tātad gareniskais izkārtojums, vienreiz viens izkārtojums drukāšanas krāsa gaiša vai dziļa, ir grūti caur tintes spaini vietējā regulējuma tintes izvadi, lai sasniegtu atbilstošo garenisko izkārtojumu dažāda izkārtojuma tintes krāsu kontrole, tintes regulēšana mēdz parādīties, nevar līdzsvarot drukas krāsas garenisko kopējo izkārtojumu. Tāpēc daudzplākšņu papīra traukiem, papīra glāzēm, preču zīmēm un citiem izstrādājumiem katrā gareniskajā pozīcijā vislabāk ir norādīt vienu un to pašu šķirni vai līdzīgas krāsas, lai atvieglotu tintes pārklājuma daudzuma efektīvu pielāgošanu. Jebkurā gadījumā izvairieties no vairāku krāsu kontrasta produktu vienādās garenvirziena orientācijas, jo šāda plākšņu drukāšana, visticamāk, rada krāsu atšķirības, pat ja drukas krāsu var kontrolēt, pielāgojot tintes pārklājuma daudzumu, bet tas ir viegli radīt ķēdes drukas kvalitātes problēmas, piemēram, papīra vilnas, pastas plāksnes, netīras plāksnes vilkšana un citi slikti apstākļi.
4. Kontrolējiet tīkla izmēru, pielāgojot drukāšanas procesu
Iespieddarbu sērijas galvenie raksturlielumi parasti ir teksts un teksts būtībā ir vienāds, bet izmēru atšķirības, savukārt substrāta materiāla īpašības ir pilnīgi atšķirīgas. Ja izveidotā plēves sieta raksta struktūra ir vienāda, drukas tehnoloģijā varat ņemt vērā substrāta izkārtojuma spīduma un tintes absorbciju un atbilstoši kontrolēt noteikta produkta galvenās krāsas versijas ekspozīcijas laiku. , lai realizētu punkta izmēra pielāgošanu. Piemēram, ja ir izstrādājumu sērija ar stikla karti un ofseta papīru, ofseta papīra izkārtojums ir salīdzinoši nelīdzens, tintes absorbcija var saīsināt galveno krāsu ekspozīcijas laiku, lai sasniegtu mērķi palielināt tīkla laukumu, tāpēc ofseta papīra drukāšana. izkārtojuma tinte uz stikla karti drukas izkārtojuma tinte, un nav viegli ielīmēt izdevums slimība. Tomēr jānorāda, ka tīkla izmērs ir ierobežots, var veikt tikai izsekošanas korekciju, ja ekspozīcijas laiks ir pārāk īss, izkārtojuma tumši baltais punkts ir pakļauts ielīmēšanai, izkārtojuma hierarhija ir slikta, tāpēc ekspozīcijas laika pielāgošana lai apgūtu piemērotu pakāpi, piemēram, sākotnējai normālai ekspozīcijai jābūt 140 S, saīsiniet ekspozīcijas laiku, lai kontrolētu starp 110-120S.
5. Kontrolējiet drukas krāsu, regulējot drukas spiedienu
Drukas spiediens ir drukas pārneses līdzeklis, drukas spiediena lielums, kas tieši atspoguļojas drukas tintes krāsas dziļumā, īpaši izliektajā drukas procesā, drukas krāsas dziļuma ietekmes spiediens, kad drukas spiediens, drukas krāsa parādīsies padziļināšanas parādība, no otras puses, samaziniet drukas spiedienu, drukas krāsa parādīsies sekla. Dažādu izdruku sērijām, kad drukas materiāla virsma ir raupja, drukas spiedienu var atbilstoši palielināt, lai padziļinātu drukas krāsu, lai dažādu materiālu drukas krāsa būtu tuvu. Tomēr drukas spiediena regulēšanai ir jākontrolē arī atbilstošs līmenis, pārmērīga spiediena regulēšana var viegli paātrināt drukas plāksnes nodilumu, un ir viegli izgatavot pastas plāksni, drukas izkārtojuma paplašināšanās deformāciju un citas ķēdes kvalitātes problēmas, kas ir problēma, kurai jāpievērš uzmanība. līdz drukāšanas procesa darbībā. Parasti nepārsniedziet 30 zīda, pretējā gadījumā drukāšanas deformācija tieši ietekmēs izstrādājuma virsdrukas kvalitāti.
Seši, kontrolējiet drukas krāsu, izmantojot tintes krāsas fāzes regulēšanu
Četru krāsu druka saskaņā ar parasto procesu ir standarta četru krāsu tintes drukāšana, tomēr, ja noteikta krāsu krāsu atšķirība, izmantojot tintes pielāgošanu vai neatbilst krāsu prasībām, var apsvērt noteiktu krāsu tintes krāsas pielāgošanu, veiciet produkts pēc tintes drukāšanas atbilst oriģinālās krāsas prasībām. Kā mēs, drukājot četru krāsu preču zīmi, pēc gaiši oranžas krāsas acīmredzamas daļējas sarkanās fāzes, dzeltenajai krāsai ir acīmredzama sajūta un sākotnējā krāsa ir lielāka, kā arī M krāsu tintes samazināšana un Y krāsas pielāgošanas apjoma palielināšana ir ierobežota. , nespējot pielāgoties sākotnējām tintes prasībām, šajā gadījumā šķiet, ka tikai atbilstoši samazinot tīkla apgabala M versiju un palielinot tīkla apgabalu, Y var sasniegt efektīvas krāsas pielāgošanas efektu, tomēr tas ir ļoti laika- patērē un palielinās ekonomiskās izmaksas, nav vēlams. Autors, veicot rūpīgu analīzi un drukāšanas parauga izpēti, atklāja, ka izkārtojums, izņemot Y krāsu izkārtojuma daļu un M drukāšanas attiecības, M krāsu drukāšanas rezultātus, tāpēc autors dīgt ar tinti "četru krāsu sarkanā", pievienojieties "četru krāsu dzeltenajai" tintei, kas sastāv no īpašas sarkanās krāsas tintes pārdrukāšanai, izmantojot šo apstrādi, gaiši oranžs drukas izkārtojums, drukas krāsa nekavējoties iegūst līdzīgu parauga krāsas efektu, lai produkta drukas krāsa beidzot atbilstu klienta prasībām. . Tādā pašā veidā, drukājot dažādu materiālu drukāto materiālu sēriju, bieži vien tāpēc, ka dažādi materiāli ir noteiktas krāsas krāsa, acīmredzami gaiša, var apsvērt noteiktas krāsas tintes krāsas izmantošanu atbilstošai pielāgošanai, lai panāktu korekciju. drukas tintes, šī ir arī visvienkāršākā un visefektīvākā metode.
Septiņi, izmantojiet dažādus drukāšanas procesa raksturlielumus, kas kontrolē drukāšanas krāsu
Drukas procesa atšķirību dēļ acīmredzami atšķiras arī drukas tintes slāņa biezums. Drukāto materiālu sērijai ar lielām materiālu atšķirībām atbilstoši drukas materiāla izkārtojuma krāsas un materiāla pielāgošanās īpašībām drukas procesam izvēlieties piemērotu drukāšanas procesu, kas ir arī efektīvs veids, kā kontrolēt drukas krāsu. Dažādu drukāšanas procesu tintes slāņa biezums ir aptuveni: 3 μm; ofseta druka 8 μm; elastīga druka 10 μm; dobspiede 12 μm; sietspiede 30 μm, atbilstoši pamatnes pamatīpašībām, izkārtojuma struktūrai. Ofseta drukas procesu ierobežo tintes krāsošanas līdzsvars, un tintes pārklājuma daudzuma regulēšanas diapazons ir mazs, kas ir vairāk piemērots salīdzinoši labam drukas spīdumam, piemēram, krītpapīram, stikla kartei, baltajai kartei, ofseta papīram, tāfeles papīram, govs ādas karte u.c. Salvetei ir mīksta tekstūra, liela tintes absorbcija, slikta stiepes izturība, viegla stiepes deformācija, tā ir vairāk piemērota zemas viskozitātes šķidras ūdens bāzes tintes izmantošanai drukāšanai, lai iegūtu ideālu drukas krāsu , un ūdens bāzes tintei ir lielas priekšrocības vides aizsardzībā, tāpēc labākā izvēle ir drukas salvete, izmantojot elastīgas versijas procesu. Izvēloties drukāšanas procesu, jāņem vērā ne tikai substrāta drukāšanas īpašību ietekme uz drukas krāsu, bet arī jāņem vērā drukas ražošanas izmaksas, piemēram, dziļspiedes, fleksoprocesa augstās izmaksas, ir vairāk piemērotas garu līniju produktu drukāšanai.
8. Dažādu materiālu iespieddarbu kvalitātes kontroles metodes
Poligrāfijas iekārtu ražošanas apjoma ierobežojumu dēļ, ja dažās rūpnīcās ir tikai viens flekso drukas process, dažas rūpnīcas ir viens ofseta drukas process vai dziļspiedes process, daudzas izdruku sērijas, klientiem bieži ir jāsūta uz vairākām rūpnīcām drukāšana. Tā kā, ņemot vērā ražošanas izmaksas, daži klienti neizmantoja korektūras procesu, bieži vien vispirms tiek drukāta viena veida materiālu drukāšana kā cita veida materiālu drukas krāsains žeņšeņs, piemēram, pirmā drukāšana elastīgās salvetes kā ofseta dēļa plāksne vai plēves papīra glāze. , rada dažas grūtības drukāšanas krāsu kontrolei, ofseta drukāšanai bieži ir grūti sekot līdzi mīkstajai tinti. Tā kā flekso tintes slāņa biezums un ofseta tintes slāņa regulēšanas diapazons ir salīdzinoši mazāks nekā flekso drukāšanas procesā. Tāpēc ar dažādiem procesiem, drukājot izdrukas sēriju, ir lietderīgi organizēt ofseta drukas procesa izmantošanu izstrādājumu apdrukā, izmantojot flekso, dobspiedes vai zīda druku, lai atvieglotu drukas materiālu sērijas krāsu kontroli. Ja tas pats ofseta drukas process dažādu izstrādājumu materiālu drukāšanai, jāņem vērā materiāla labs spīdums pirmajā drukāšanā, materiāla izkārtojuma slikts spīdums pēc drukāšanas. Labu spīdumu materiālu dēļ drukas tintes kontroles izmērs ir salīdzinoši precīzs, kas var samazināt drukas krāsas lielu novirzes iespēju. Ir vērts pieminēt, ka, izmantojot drukas melnrakstu kā drukas krāsu, jāpievērš uzmanība parauga materiāla ietekmei uz krāsu redzes noteikšanu. Piemēram, filmu drukāšanai un salvešu drukāšanai ir augsta caurspīdīguma pakāpe, kas identifikācijai jānovieto paralēli drukas paraugam uz standarta paraugu tabulas.
Dažādu drukas krāsu materiālu sēriju kontrolei jāpievērš uzmanība materiāla īpašībām, drukāšanas tehnoloģijām un iekārtu darbības pielāgošanai, veicot visaptverošu apsvērumu, kā arī sākotnēju nopietnu tehnisko analīzi un pēc tam noteikt atbilstošu ražošanas procesu, lai ne tikai varētu izvairīties no ražošanas procesa aklums, samazina drukāšanas problēmu ražošanu un var labāk garantēt drukas produktu kvalitāti un efektīvi uzlabot ražošanas efektivitāti.
Avots: http://news.naliyin.com/
